Wyselekcjonowanie wyposażenia do pracy z arkuszami metalowymi zaczyna się zwykle od określenia, jakie elementy mają powstawać i w jakiej liczbie. Dopiero w przyszłości można oszacować, jakie sposobności techniczne będą de facto potrzebne. Maszyny do obróbki blachy pracują w różnorakich zakresach grubości i szerokości materiału, dlatego parametry urządzenia powinny odpowiadać konkretnym zadaniom.

W praktyce na prawdę często okazuje się, że ważniejsza od samej mocy jest sposobność precyzyjnego ustawienia procesu. Przy małej serii większe znaczenie może posiadać łatwa zmiana ustawień, natomiast przy produkcji powtarzalnej ważna staje się stabilność wymiarów kolejnych elementów. Powinno się również uwzględnić miejsce potrzebne na podawanie i odbieranie arkuszy. Samo urządzenie zajmuje określoną przestrzeń, ale sposób jego obsługi może wymagać dodatkowego obszaru roboczego.

Pierwszym etapem wielu prac jest przygotowanie arkusza do dalszego formowania. Przecinarki służą do rozdzielania blachy na części o określonych wymiarach, a sposób utworzenia cięcia wpływa w późniejszym czasie na kolejne operacje. Przy krótkich elementach różnica kilku milimetrów może posiadać większe znaczenie niż przy dużych, prostych konstrukcjach, dlatego przed rozpoczęciem pracy powinno się ustalić wymagane tolerancje. Nie bez znaczenia jest także rodzaj materiału. Blacha stalowa, nierdzewna czy aluminiowa może wymagać innych parametrów pracy, wręcz jeśli ich grubość jest jednakowa. W trakcie przygotowywania większej liczby szczegółów przydatne jest zachowanie stałego sposobu pozycjonowania materiału. O ile każdy arkusz jest ustawiany nieco całkiem inaczej, błędy mogą się stopniowo powtarzać na kolejnych częściach. Z tego powodu w praktyce kontroluje się nie tylko i wyłącznie pierwszy szczegół, lecz też dobrane elementy realizowane w kolejnej części serii.

Kolejną grupę operacji stanowi formowanie blachy. Giętarki wykorzystuje się do wykonywania określonych kątów i kształtów, niemniej jednak uzyskany rezultat zależy od kilku czynników jednocześnie. Oprócz grubości arkusza znaczenie mają jego właściwości, szerokość gięcia, zastosowane narzędzie oraz sposób podparcia. Szczególnie przy dłuższych elementach powinno się zwrócić uwagę na prawidłowe prowadzenie materiału. Niewielkie odchylenie na początku może przełożyć się na wyraźną różnicę na drugim końcu detalu. W pewnych przypadkach konieczne jest wykonanie próbnego gięcia i sprawdzenie rzeczywistego kąta, ponieważ wartości przyjęte na bazie wcześniejszych prac nie muszą dać identycznego efektu przy innym materiale. Dochodzi do tego sprężynowanie blachy, przez które po zwolnieniu nacisku szczegół może częściowo zmodyfikować uzyskany wcześniej kształt. Uwzględnienie tego zjawiska jest zwłaszcza ważne tam, gdzie kolejne części muszą później do siebie pasować.

Zaginarki znajdują zastosowanie przy wykonywaniu krawędzi, zakładek oraz bardziej złożonych profili. W przypadku takich elementów znaczenie ma nie tylko dokładność pojedynczego zagięcia, niemniej jednak również kolejność całego procesu. Jeśli 1-wszy stopień zostanie wykonany w niewłaściwym miejscu, kolejne ustawienie arkusza może stać się utrudnione. Przy detalach o wielu zagięciach warto więc przedtem rozważyć ich geometrię i ustalić kolejność operacji. Ma to też wpływ na ryzyko powstawania odkształceń w już uformowanych fragmentach. W codziennej pracy powinno się co więcej brać pod uwagę ograniczenia wynikające z wymiarów urządzenia, dostępnej przestrzeni oraz masy obrabianych arkuszy. Nie każda blacha o określonej grubości będzie zachowywała się identycznie, a dane dotyczące maksymalnych sposobów maszyny nie zastępują oceny konkretnego materiału i kształtu szczegółu. Dlatego planowanie obróbki obejmuje zwykle kilka etapów: przygotowanie wymiaru, wykonanie cięcia, dobór sposobu formowania oraz kontrolę wymiarów po każdej istotnej operacji.

Sprawdź tutaj: giętarki do profili.