Obróbka plastyczna jest jednym z podstawowych procesów używanych w przemyśle do nadawania materiałom odpowiednich kształtów i wymiarów bez zmiany ich objętości. Z kolei obróbka plastyczna na zimno polega na formowaniu materiałów w temperaturze niższej od ich temperatury rekrystalizacji, co daje możliwość na pozyskanie wysokiej precyzji i wytrzymałości. Proces ten ma szerokie zastosowanie w produkcji elementów metalowych, które muszą charakteryzować się odpowiednią twardością a także odpornością na zużycie.

Wykorzystywana jest zwłaszcza do wytwarzania najmniejszych elementów o niełatwych kształtach, jak na przykład. w sytuacji przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego czy elektrotechnicznego. Dzięki tej metodzie możliwe jest zyskanie towarów o odpowiednich właściwościach mechanicznych, które w innych przypadkach mogłyby być trudne do uzyskania.

Metoda plastycznej obróbki, zwłaszcza w wersji na zimno, daje możliwość na osiągnięcie wielu korzyści związanych z właściwościami materiałów. Jednym z priorytetowych atutów tego procesu jest poprawa wytrzymałości materiału poprzez procesy takie jak umocnienie przez zgniot, które ma miejsce podczas odkształcania materiału. A przy tym, obróbka na zimno pozwala uzyskanie lepszej jakości powierzchni, ponieważ nie występują w niej efekty termiczne, które mogłyby wpłynąć na strukturę materiału. Dzięki temu obróbka plastyczna na zimno jest na prawdę bardzo często preferowana w sytuacjach, gdzie wymagana jest wysoka precyzja wymiarowa oraz estetyka wyrobu. Ponadto, proces ten jest bardziej energooszczędny w przyrównaniu do obróbki na gorąco, ponieważ nie wymaga podgrzewania materiału do wysokich temperatur.

Zalety obróbki plastycznej na zimno mogą być też widoczne w aspekcie ekologicznym. Ponieważ proces nie wymaga dużych nakładów energii związanych z podgrzewaniem materiałów, jest bardziej przyjazny dla środowiska. Przy tym, w sytuacji obróbki na zimno, na prawdę często wykorzystuje się materiały, które są mniej podatne na odkształcenia termiczne, co znaczy mniejsze ryzyko strat materiałowych. Zmniejsza to także potrzebę stosowania dodatkowych operacji, takich jak chłodzenie, co może obniżyć koszty produkcji. W kontekście przemysłowym obróbka plastyczna na zimno staje się popularnym wyborem, zwłaszcza w produkcji precyzyjnych najmniejszych elementów i elementów, które muszą charakteryzować się wyjątkową trwałością i odpornością na czynniki zewnętrzne.

Obróbka plastyczna na zimno obejmuje różne metody, które pozwalają na uzyskiwanie złożonych kształtów. Do najczęściej wykorzystywanych należy tłoczenie, walcowanie czy gięcie. Każda z owych metod posiada swoje specyficzne zalety, które mogą być dostosowane do rodzaju materiału i pożądanego efektu. Tłoczenie jest wykorzystywane do produkcji cienkościennych elementów, takich jak blachy, które są następnie wykorzystywane w różnorakich branżach, na przykład. motoryzacyjnej. Walcowanie jednak umożliwia na uzyskiwanie dużych arkuszy materiału, które następnie mogą być cięte na odpowiednie wymiary. Gięcie jest na prawdę bardzo często wykorzystywane w produkcji elementów o określonym kształcie, jak np. rury czy profile. Wszystkie te metody łączy fakt, że umożliwiają one obróbkę w temperaturze pokojowej lub w niewielkim zakresie podgrzewania, co umożliwia na zachowanie właściwości materiałów i uniknięcie ich przegrzania.

Źródło informacji: stamping.